Was ist das Casting
Die Gussguss ist ein Herstellungsprozess, das zur Herstellung von Metallteilen mit hoher Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung verwendet wird. Dazu beinhaltet es, geschmolzenes Metall in einen Formhöhlen unter hohem Druck zu zwingen. Die Formhöhle entsteht durch zwei gehärtete Stahlstirme, die in die gewünschte Form bearbeitet werden.
Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen des Metalls, typischerweise Aluminium, Zink oder Magnesium, in einem Ofen. Das geschmolzene Metall wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse bei hohem Druck in die Form injiziert. Das Metall verfestigt sich schnell in der Form, und die beiden Hälften der Form werden geöffnet, um den fertigen Teil freizusetzen.
Das Gussguss wird häufig verwendet, um Teile mit komplexen Formen und dünnen Wänden wie Motorblöcken, Getriebegehäusen sowie verschiedenen Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten herzustellen. Der Prozess ist auch bei der Herstellung von Konsumgütern wie Spielzeug, Küchengeschirr und Elektronik beliebt.
Drucksterblichkeitsguss
Das Casting ist ein ziemlich spezialisierter Prozess, der sich im 20. Jahrhundert überwiegend entwickelt hat. Das Grundprozess umfasst: geschmolzenes Metall wird in eine Stahlform und durch hohe Geschwindigkeit gegossen/injiziert/injiziert und über hohe Geschwindigkeit, konstant und intensiver Druck (beim Druckguss) und das Abkühlen des geschmolzenen Metalls zu einem festen Gießen festigt. Normalerweise dauert der Prozess selbst nur einige Sekunden und ist eine schnelle Möglichkeit, Metallprodukt aus Rohstoff zu bilden. Das Gießen ist für Materialien wie Zinn, Blei, Zink, Aluminium, Magnesium an Kupferlegierungen und sogar Eisenlegierungen wie Edelstahl geeignet. Die heute im Druckstabguss verwendeten Hauptlegierungen sind Aluminium, Zink und Magnesium. Von den frühen Stanzmaschinen, die die Wäschewerkzeuge in vertikaler Ausrichtung bis zum inzwischen gemeinsamen Standard für horizontale Ausrichtung und Betrieb orientierten, hat sich der Prozess im Laufe der Jahre in vier Tie -Balken -Spannungen und vollständig computergesteuerten Prozessstadien fortgeschritten.
Die Branche hat sich zu einer weltweiten Fertigungsmaschine entwickelt, die Komponenten für eine Vielzahl von Anwendungen herstellt, von denen viele von den selbst in Reichweite sein werden, da die Produktanwendung von Würfeln so vielfältig ist.
Vorteile des Druckstirbs
Einige der Vorteile von Hochdruck -Sterbchen -Casting:
• Der Prozess ist für die Produktion mit hoher Volumen geeignet.
• Erzeugen Sie schnell komplexe Gussteile im Vergleich zu anderen Metallformprozessen (z. B. Bearbeitung).
• Hochfestige Komponenten, die im AS -Gusszustand erzeugt werden (vorbehaltlich des Komponentendesigns).
• Dimensionale Wiederholbarkeit.
• Dünne Wandabschnitte möglich (z. B. 1-2,5 mm).
• Gute lineare Toleranz (zB 2 mm/m).
• Gute Oberflächenfinish (z. B. 0,5-3 µm).
Der Prozess des Gussgusses mit heißem Kammerdruck beinhaltet das Schmelzen von Metallunbot innerhalb eines Ofens, der sich in der festen Halbzeit der Gussmaschine und der Injektion von geschmolzenem Metall über einen untergetauchten Ströme direkt durch das Zielleck und die Düse und in das Werkzeug befindet. Der Schwanenhals und die Düse erfordern Erwärmung, um das Einfrieren von Metall zu verhindern, bevor es in den Düsenhöhle gelangt. Das gesamte Heiz- und geschmolzene Metallelement dieses Prozesses stammt aus der Bezeichnung, aus der die heiße Kammer stammt. Das Gewicht des Gussschusses wird durch den Schlaganfall, die Länge und den Durchmesser des Kolbens sowie durch die Hülle/Kammergröße diktiert, und die Düse spielt auch einen Teil, der bei der Design berücksichtigt werden sollte. Sobald das Metall in der Würfelhöhle verfestigt ist (nur wenige Sekunden dauert), wird die sich bewegende Halbplatte der Maschine, deren sich bewegende Hälfte der Würfel geöffnet ist, und das Guss wird vom Werkzeug ausgeworfen und aus dem Werkzeug entfernt. Die Würfelflächen werden dann über ein Sprühsystem geschmiert, der Würfel schließt und die Prozesszyklen erneut.
Aufgrund dieses „geschlossenen“ Metallschmelz-/Injektionssystems und der minimalen mechanischen Bewegung können heiße Kammergieße bessere Produktionslehren liefern. Die Zinkmetalllegierung wird hauptsächlich in heißem Kammerdruckstempel verwendet, der einen ziemlich geringen Schmelzpunkt aufweist, der weitere Vorteile für niedrige Verschleiß von Maschinen (Topf, Schwanenhals, Ärmeln, Kolben, Düsen) und auch niedrige Verschleiß an der Stanzwerkzeuge (so längeres Werkzeugleben im Vergleich zu Aluminium -Gusswerkzeugen - unter Verwendung von Gussqualitäts -Akzeptanz).
Der Name Cold Chamber stammt aus dem Prozess des geschmolzenen Metalls, der in eine kalte Kammer-/Schusshülle gegossen wird, die durch die feste Halbmotor -Platte an der Rückseite des fixierten halben Würfelwerkzeugs befestigt ist. Geschmolzenes Metall -Halten-/Schmelzöfen befinden sich typischerweise so nah wie praktisch am Schussende der Gussmaschine, so dass ein manueller Bediener oder ein automatisches Gießenkögel das für jeden Schuss/Zyklus erforderliche geschmolzene Metall mit einer Kelle extrahieren und das geschmolzene Metall in ein Gossenloch in der Hülse/Schusskammer gießen kann. Eine Kolbenspitze (die ein tragbares und austauschbares Teil ist, der mit dem mit dem Wärmeausdehnungsbereich angeschlossenen Innendurchmesser der Schusshülle bearbeitet wird), das mit dem Ram der Maschine verbunden ist, drückt das geschmolzene Metall durch die Schusskammer in die Stempelhöhle. Bei der Aufforderung wird die Gussmaschine die erste Stufe durchgeführt, um das geschmolzene Metall am Gießloch in der Hülse vorbei zu schieben. Weitere Stadien finden unter erhöhtem hydraulischen Druck des Widders statt, um das geschmolzene Metall in die Würfelhöhle zu injizieren. Der gesamte Vorgang dauert Sekunden, der schnelle und intensifizierende Druck sowie der Abfall der Metalltemperatur veranlasst das Metall in der Würfelhöhle. Die sich bewegende Halbplatte der Gussmaschine öffnet sich (von der die sich bewegende Hälfte des Werkzeugs befestigt ist) und schlägt das verfestigte Guss des Werkzeugs aus. Das Guss wird entfernt, die Würfelflächen werden mit einem Sprühsystem geschmiert und dann wird der Zyklus wiederholt.
Kaltkammermaschinen eignen sich für Aluminium -Sterbchen, Teile an der Maschine (Schusshülle, Kolbenspitze) können im Laufe der Zeit ersetzt werden. Ärmel können Metall behandelt werden, um ihre Haltbarkeit zu erhöhen. Aluminiumlegierung wird aufgrund des relativ hohen Schmelzpunkts von Aluminium in einem Keramik -Tiegel geschmolzen und das Risiko eines Eisen -Pickups verringert, das ein Risiko innerhalb Eisenkreuzer darstellt. Da Aluminium eine relativ leichte Metalllegierung ist, bietet sie große und schwere Würfelgüsse oder dort, wo eine erhöhte Stärke und Leichtigkeit in den Gussteilen erforderlich ist.
