Welche Art von Spezialmaterial wird in CNC-bearbeiteten Öl- und Gasteilen verwendet?
CNC-bearbeitete Teile, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, erfordern spezielle Materialien, die hohen Drücken, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten.Hier sind einige der speziellen Materialien, die häufig in CNC-bearbeiteten Teilen für die Öl- und Gasindustrie verwendet werden, zusammen mit ihren Materialcodes:
Inconel ist eine Familie von Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, hohe Temperaturen und Hochdruckumgebungen bekannt sind.Inconel 625 ist die am häufigsten verwendete Inconel-Legierung in der Öl- und Gasindustrie.
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Monel ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Umgebungen mit hohen Temperaturen bietet.Es wird häufig in Öl- und Gasanwendungen eingesetzt, bei denen Meerwasser vorhanden ist.
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Hastelloy ist eine Familie von Legierungen auf Nickelbasis, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Hochtemperaturumgebungen bieten.Hastelloy C276 wird häufig in Öl- und Gasanwendungen verwendet, bei denen eine Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien erforderlich ist, während Hastelloy C22 häufig in Sauergasanwendungen eingesetzt wird.
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Duplex-Edelstahl ist eine Art Edelstahl mit einer zweiphasigen Mikrostruktur, die sowohl aus austenitischen als auch aus ferritischen Phasen besteht.Diese Phasenkombination bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit und ist somit ideal für den Einsatz in Öl- und Gasanwendungen.
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Titan ist ein leichtes und korrosionsbeständiges Metall, das häufig in Öl- und Gasanwendungen verwendet wird, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern.Titan der Güteklasse 5 ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung in der Öl- und Gasindustrie.
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Kohlenstoffstahl ist eine Stahlsorte, die Kohlenstoff als Hauptlegierungselement enthält.AISI 4130 ist ein niedriglegierter Stahl, der eine gute Festigkeit und Zähigkeit bietet und sich daher für den Einsatz in Öl- und Gasanwendungen eignet, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist.
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Bei der Auswahl eines Materials für CNC-bearbeitete Öl- und Gasteile ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen wie Druck, Temperatur und Korrosionsbeständigkeit zu berücksichtigen.Das Material muss sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Teil den erwarteten Belastungen und Umgebungsbedingungen standhält und über die vorgesehene Lebensdauer eine zuverlässige Leistung erbringt.
| Öl Normales Material | Ölmaterialcode |
| Nickel-Legierung | ALTER 925, INCONEL 718 (120.125.150.160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Edelstahl | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nichtmagnetischer Edelstahl | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Legierter Stahl | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kupferlegierung | AMPC 45, TOUGHMET, MESSING C36000, MESSING C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanlegierung | CP TITAN GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Legierungen auf Kobaltbasis | STELLITE 6,MP35N |
Welche Art von Spezialmaterial wird in CNC-bearbeiteten Öl- und Gasteilen verwendet?
Spezielle Gewinde, die in CNC-bearbeiteten Öl- und Gasteilen verwendet werden, müssen so konzipiert sein, dass sie den spezifischen Anforderungen der Anwendung, wie hohem Druck, hoher Temperatur und rauen Umgebungsbedingungen, gerecht werden.Zu den am häufigsten verwendeten Gewinden in der Öl- und Gasindustrie gehören:
API-Buttress-Gewinde haben eine quadratische Gewindeform mit einer 45-Grad-Lastflanke und einer 5-Grad-Stichflanke.Sie sind für Anwendungen mit hohem Drehmoment ausgelegt und können hohen axialen Belastungen standhalten.API-Rundgewinde haben eine abgerundete Gewindeform und werden für Gewindeverbindungen verwendet, die häufige Schließ- und Öffnungszyklen erfordern.API-modifizierte Rundgewinde haben eine leicht abgerundete Gewindeform mit einem modifizierten Steigungswinkel.Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
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Premium-Gewinde sind proprietäre Gewindedesigns, die in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden.Beispiele hierfür sind VAM-, Tenaris Blue- und Hunting XT-Gewinde.Diese Gewinde haben typischerweise eine konische Gewindeform, die eine dichte Abdichtung und eine hohe Beständigkeit gegen Abrieb und Korrosion bietet.Außerdem verfügen sie oft über eine Metall-auf-Metall-Dichtung, die ihre Dichtleistung verbessert.
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Acme-Gewinde haben eine trapezförmige Gewindeform mit einem eingeschlossenen Gewindewinkel von 29 Grad.Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Drehmomentkapazität und axiale Belastbarkeit erfordern.Acme-Gewinde werden häufig in Bohrwerkzeugen sowie in Hydraulikzylindern und Leitspindeln verwendet.
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Trapezgewinde haben eine trapezförmige Gewindeform mit einem eingeschlossenen Gewindewinkel von 30 Grad.Sie ähneln Acme-Gewinden, haben jedoch einen anderen Gewindewinkel.Trapezgewinde werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Drehmomentkapazität und axiale Belastbarkeit erfordern.
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Stützgewinde haben eine quadratische Gewindeform, wobei eine Seite einen Gewindewinkel von 45 Grad und die andere Seite eine flache Oberfläche aufweist.Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe axiale Belastbarkeit und Beständigkeit gegen Ermüdungsbruch erfordern.Stützgewinde werden häufig in Bohrlochköpfen, Pipelines und Ventilen verwendet.
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Bei der Auswahl eines Gewindes für CNC-bearbeitete Öl- und Gasteile ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen und ein Gewinde auszuwählen, das den erwarteten Belastungen und Umgebungsbedingungen standhält.Es ist außerdem wichtig sicherzustellen, dass das Gewinde gemäß den entsprechenden Standards und Spezifikationen hergestellt wird, um die Kompatibilität mit anderen Komponenten im System sicherzustellen.
Hier ein spezieller Thread als Referenz:
| Ölgewindetyp | Spezielle Oberflächenbehandlung mit Öl |
| UNRC-Thread | Vakuum-Elektronenstrahlschweißen |
| UNRF-Thread | Flammgespritztes (HOVF) Nickel-Wolframkarbid |
| TC-Thread | Verkupferung |
| API-Thread | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock-Faden | HVOF (Hochgeschwindigkeits-Oxy-Fuel) |
| Quadratischer Faden |
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| Stützfaden |
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| Spezieller Stützfaden |
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| OTIS SLB-Thread |
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| NPT-Gewinde |
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| Rp(PS)Thread |
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| RC(PT)-Gewinde |
Welche spezielle Oberflächenbehandlung kommt bei CNC-bearbeiteten Teilen aus der Öl- und Gasindustrie zum Einsatz?
Die Oberflächenbehandlung von CNC-bearbeiteten Teilen ist ein wichtiger Aspekt, um deren Funktionalität, Haltbarkeit und Langlebigkeit unter den rauen Bedingungen der Öl- und Gasindustrie sicherzustellen.Es gibt verschiedene Arten von Oberflächenbehandlungen, die in dieser Branche häufig verwendet werden, darunter:
Beschichtungen wie Vernickeln, Verchromen und Eloxieren können den bearbeiteten Teilen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit verleihen.Diese Beschichtungen können auch die Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit der Teile verbessern.
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Passivierung ist ein Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen und Verunreinigungen von der Oberfläche der bearbeiteten Teile.Durch diesen Prozess entsteht eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Teils, die dessen Korrosionsbeständigkeit erhöht.
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Beim Kugelstrahlen handelt es sich um einen Prozess, bei dem die Oberfläche der bearbeiteten Teile mit kleinen Metallperlen bombardiert wird.Dieser Prozess kann die Oberflächenhärte der Teile erhöhen, das Risiko eines Ermüdungsversagens verringern und ihre Korrosionsbeständigkeit verbessern.
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Elektropolieren ist ein Prozess, bei dem mit elektrischem Strom eine dünne Materialschicht von der Oberfläche der bearbeiteten Teile entfernt wird.Dieser Prozess kann die Oberflächenbeschaffenheit der Teile verbessern, das Risiko von Spannungsrisskorrosion verringern und ihre Korrosionsbeständigkeit verbessern.
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Beim Phosphatieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem die Oberfläche der bearbeiteten Teile mit einer Phosphatschicht überzogen wird.Dieser Prozess kann die Haftung von Farben und anderen Beschichtungen verbessern und für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit sorgen.
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Es ist wichtig, die geeignete Oberflächenbehandlung basierend auf den spezifischen Anwendungs- und Betriebsbedingungen der CNC-bearbeiteten Teile in der Öl- und Gasindustrie auszuwählen.Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile den rauen Bedingungen standhalten und ihre beabsichtigte Funktion effektiv und effizient erfüllen.
HVAF (Hochgeschwindigkeits-Luftkraftstoff) und HVOF (Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffkraftstoff)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) und HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) sind zwei fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechnologien, die häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden.Bei diesen Techniken wird ein pulverförmiges Material erhitzt und auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt, bevor es auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils abgeschieden wird.Die hohe Geschwindigkeit der Pulverpartikel führt zu einer dichten und fest haftenden Beschichtung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Erosion und Korrosion bietet.
HVOF
HVAF
HVAF- und HVOF-Beschichtungen können verwendet werden, um die Leistung und Lebensdauer von CNC-bearbeiteten Teilen in der Öl- und Gasindustrie zu verbessern.Zu den Vorteilen von HVAF- und HVOF-Beschichtungen gehören:
1.Korrosionsbeständigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen können bearbeiteten Teilen, die in den rauen Umgebungen der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleihen.Diese Beschichtungen können die Oberfläche der Teile vor der Einwirkung korrosiver Chemikalien, hoher Temperaturen und hohem Druck schützen.
2.Verschleißfestigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen können bearbeiteten Teilen, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, eine hervorragende Verschleißfestigkeit verleihen.Diese Beschichtungen können die Oberfläche der Teile vor Verschleiß durch Abrieb, Stöße und Erosion schützen.
3.Verbesserte Schmierfähigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen können die Schmierfähigkeit bearbeiteter Teile verbessern, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.Diese Beschichtungen können die Reibung zwischen beweglichen Teilen verringern, was zu einer verbesserten Effizienz und einem geringeren Verschleiß führen kann.
4.Wärmebeständigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen können bearbeiteten Teilen, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, eine hervorragende Wärmebeständigkeit verleihen.Diese Beschichtungen können die Teile vor Temperaturschocks und Temperaturwechseln schützen, die zu Rissen und Ausfällen führen können.
5.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass HVAF- und HVOF-Beschichtungen fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechnologien sind, die CNC-bearbeiteten Teilen, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, einen hervorragenden Schutz bieten können.Diese Beschichtungen können die Leistung, Haltbarkeit und Lebensdauer der Teile verbessern, was zu einer verbesserten Effizienz und geringeren Wartungskosten führt.