1. Lasermarkierung
Die Lasermarkierung ist eine gemeinsame Methode, um CNC -Bearbeitungskomponenten mit hoher Präzision und Genauigkeit dauerhaft zu markieren. Der Prozess umfasst die Verwendung eines Lasers, um eine permanente Marke auf die Oberfläche des Teils zu ätzen.
Der Laser -Markierungsprozess beginnt mit der Gestaltung der Marke, die mithilfe der CAD -Software in den Teil platziert werden soll. Die CNC -Maschine verwendet dieses Design dann, um den Laserstrahl an den genauen Ort des Teils zu lenken. Der Laserstrahl erwärmt dann die Oberfläche des Teils und führt zu einer Reaktion, die zu einer dauerhaften Marke führt.
Die Lasermarkierung ist ein nichtkontakter Prozess, was bedeutet, dass kein physischer Kontakt zwischen dem Laser und dem Teil besteht. Dies macht es geeignet, zarte oder zerbrechliche Teile zu markieren, ohne Schäden zu verursachen. Darüber hinaus ist die Lasermarkierung sehr anpassbar, sodass eine Vielzahl von Schriftarten, Größen und Designs für die Marke verwendet werden kann.
Zu den Vorteilen der Lasermarkierung in CNC-Bearbeitungsteilen gehören hohe Präzision und Genauigkeit, dauerhafte Markierung und Nichtkontaktprozess, die die Beschädigungen an empfindlichen Teilen minimiert. Es wird üblicherweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, medizinischen und elektronischen Industrie verwendet, um Teile mit Seriennummern, Logos, Barcodes und anderen Identifikationsmarken zu markieren.
Insgesamt ist die Lasermarkierung eine hochwirksame und effiziente Methode zur Kennzeichnung von CNC -Bearbeitungsteilen mit Präzision, Genauigkeit und Beständigkeit.
2. CNC -Gravur
Die Gravur ist ein übliches Verfahren, das im CNC-Maschinenteil verwendet wird, um dauerhafte, hochpräzise Markierungen auf der Oberfläche von Teilen zu erzeugen. Der Vorgang umfasst die Verwendung eines Werkzeugs, in der Regel ein rotierendes Carbidbit- oder Diamantwerkzeug, um Material von der Oberfläche des Teils zu entfernen, um die gewünschte Gravur zu erzeugen.
Die Gravur kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Noten für Teile zu erstellen, einschließlich Text, Logos, Seriennummern und dekorativen Mustern. Der Prozess kann an einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, darunter Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe.
Der Gravurprozess beginnt mit dem Entwerfen der gewünschten Marke mithilfe der CAD -Software. Die CNC -Maschine wird dann programmiert, um das Tool an den genauen Ort zu lenken, an dem die Marke erstellt werden soll. Das Werkzeug wird dann auf die Oberfläche des Teils abgesenkt und mit hohen Geschwindigkeiten gedreht, während es Material entfernen, um die Marke zu erzeugen.
Die Gravur kann mit verschiedenen Techniken durchgeführt werden, einschließlich Liniengravur, Punktgravur und 3D -Gravur. Die Liniengravur beinhaltet die Erstellung einer kontinuierlichen Linie auf der Oberfläche des Teils, während die Punktgravur eine Reihe eng verteilter Punkte erstellt, um die gewünschte Marke zu bilden. Bei der 3D-Gravur werden das Werkzeug verwendet, um Material in verschiedenen Tiefen zu entfernen, um eine dreidimensionale Erleichterung auf der Oberfläche des Teils zu erzeugen.
Zu den Vorteilen der Gravur in CNC -Bearbeitungsteilen gehören hohe Präzision und Genauigkeit, dauerhafte Markierung und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Markierungen für eine Vielzahl von Materialien zu schaffen. Die Gravur wird üblicherweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, medizinischen und elektronischen Industrie verwendet, um dauerhafte Markierungen für Teile für Identifizierungs- und Verfolgungszwecke zu erstellen.
Insgesamt ist die Gravur ein effizienter und präziser Prozess, der qualitativ hochwertige Markierungen für CNC-Bearbeitungsteile erzeugen können.
3. EDM -Markierung
EDM -Markierung (elektrische Entladungsbearbeitung) ist ein Prozess, mit dem dauerhafte Markierungen für CNC -bearbeitete Komponenten erstellt werden. Bei dem Vorgang werden eine EDM -Maschine verwendet, um eine kontrollierte Funkenentladung zwischen einer Elektrode und der Oberfläche der Komponente zu erzeugen, die das Material entfernt und die gewünschte Markierung erzeugt.
Der EDM -Markierungsprozess ist sehr präzise und kann auf der Oberfläche von Komponenten sehr feine, detaillierte Markierungen erzeugen. Es kann für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie anderen Materialien wie Keramik und Graphit.
Der EDM -Markierungsprozess beginnt mit dem Entwerfen der gewünschten Marke mit CAD -Software. Die EDM -Maschine wird dann programmiert, um die Elektrode an den genauen Ort der Komponente zu lenken, in der die Marke erstellt werden soll. Die Elektrode wird dann auf die Oberfläche der Komponente abgesenkt, und zwischen der Elektrode und der Komponente wird eine elektrische Entladung erzeugt, wodurch Material entfernt und die Marke erstellt wird.
Die EDM-Markierung hat mehrere Vorteile bei der CNC-Bearbeitung, einschließlich seiner Fähigkeit, sehr präzise und detaillierte Markierungen zu erstellen, seine Fähigkeit, harte oder schwer zu machine-Materialien zu markieren, und deren Fähigkeit, Markierungen auf gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen zu erstellen. Darüber hinaus beinhaltet der Prozess keinen physischen Kontakt mit der Komponente, wodurch das Risiko von Schäden minimiert wird.
Die EDM -Markierung wird üblicherweise in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie verwendet, um Komponenten mit Identifikationsnummern, Seriennummern und anderen Informationen zu markieren. Insgesamt ist die EDM -Markierung eine effektive und präzise Methode zum Erstellen dauerhafter Markierungen für CNC -bearbeitete Komponenten.