Welches Spezialmaterial wird für CNC-gefräste Teile in der Öl- und Gasindustrie verwendet?
CNC-gefertigte Teile für die Öl- und Gasindustrie erfordern spezielle Werkstoffe, die hohem Druck, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten. Nachfolgend sind einige der in der Öl- und Gasindustrie häufig verwendeten Spezialwerkstoffe zusammen mit ihren Werkstoffkennungen aufgeführt:
Inconel ist eine Familie von Nickel-Chrom-basierten Superlegierungen, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegenüber Korrosion, hohen Temperaturen und hohem Druck bekannt sind. Inconel 625 ist die am häufigsten verwendete Inconel-Legierung in der Öl- und Gasindustrie.
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Monel ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen bietet. Sie wird häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, wo Meerwasser vorkommt.
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Hastelloy ist eine Familie von Nickelbasislegierungen, die sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen auszeichnen. Hastelloy C276 wird häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, wo Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien erforderlich ist, während Hastelloy C22 oft in Anwendungen mit Sauergas verwendet wird.
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Duplex-Edelstahl ist eine Edelstahlsorte mit einem zweiphasigen Gefüge aus austenitischen und ferritischen Phasen. Diese Phasenkombination verleiht ihm hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit und macht ihn somit ideal für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie.
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Titan ist ein leichtes und korrosionsbeständiges Metall, das häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt wird, wo ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis erforderlich ist. Titan der Güteklasse 5 ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung in diesem Bereich.
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Kohlenstoffstahl ist eine Stahlsorte, deren Hauptlegierungselement Kohlenstoff ist. AISI 4130 ist ein niedriglegierter Stahl, der gute Festigkeit und Zähigkeit bietet und sich daher für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie eignet, wo hohe Festigkeit erforderlich ist.
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Bei der Auswahl eines Werkstoffs für CNC-gefertigte Teile in der Öl- und Gasindustrie müssen die spezifischen Anwendungsanforderungen wie Druck, Temperatur und Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden. Der Werkstoff muss sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Teil den zu erwartenden Belastungen und Umgebungsbedingungen standhält und über die geplante Lebensdauer eine zuverlässige Leistung erbringt.
| Öl Normales Material | Ölmaterialcode |
| Nickellegierung | Gealtert 925, Inconel 718 (120, 125, 150, 160 KSI), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Edelstahl | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nichtmagnetischer Edelstahl | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Legierter Stahl | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kupferlegierung | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanlegierung | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobaltbasislegierungen | STELLITE 6,MP35N |
Welches Spezialmaterial wird für CNC-gefräste Teile in der Öl- und Gasindustrie verwendet?
Spezielle Gewinde für CNC-gefertigte Teile in der Öl- und Gasindustrie müssen den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht werden, wie z. B. hohem Druck, hohen Temperaturen und rauen Umgebungsbedingungen. Zu den gängigsten Gewinden in der Öl- und Gasindustrie zählen:
API-Stangengewinde haben eine quadratische Gewindeform mit einer 45°-Lastflanke und einer 5°-Stützflanke. Sie sind für Anwendungen mit hohem Drehmoment ausgelegt und halten hohen axialen Belastungen stand. API-Rundgewinde haben eine abgerundete Gewindeform und werden für Gewindeverbindungen verwendet, die häufige An- und Abschraubzyklen erfordern. API-Modifizierte Rundgewinde haben eine leicht abgerundete Gewindeform mit einem modifizierten Steigungswinkel. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine erhöhte Dauerfestigkeit erfordern.
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Premiumgewinde sind patentierte Gewindekonstruktionen, die in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind VAM-, Tenaris Blue- und Hunting XT-Gewinde. Diese Gewinde weisen typischerweise eine konische Gewindeform auf, die eine dichte Verbindung und hohe Beständigkeit gegen Fressen und Korrosion gewährleistet. Häufig verfügen sie zudem über eine Metall-auf-Metall-Dichtung, die ihre Dichtungsleistung weiter verbessert.
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Trapezgewinde haben eine trapezförmige Gewindeform mit einem Gewindewinkel von 29 Grad. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Drehmoment und eine hohe axiale Belastbarkeit erfordern. Trapezgewinde finden oft Verwendung in Bohrwerkzeugen, Hydraulikzylindern und Spindeln.
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Trapezgewinde haben eine trapezförmige Gewindeform mit einem Gewindewinkel von 30 Grad. Sie ähneln Trapezgewinden, weisen jedoch einen anderen Gewindewinkel auf. Trapezgewinde werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Drehmoment und eine hohe axiale Belastbarkeit erfordern.
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Stützgewinde haben eine quadratische Gewindeform, wobei eine Seite einen Gewindewinkel von 45 Grad aufweist und die andere Seite eine ebene Fläche besitzt. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe axiale Belastbarkeit und Beständigkeit gegen Ermüdungsbrüche erfordern. Stützgewinde finden oft Verwendung in Bohrlochköpfen, Rohrleitungen und Ventilen.
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Regenerationsreaktion
Bei der Auswahl eines Gewindes für CNC-gefertigte Teile in der Öl- und Gasindustrie ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen und ein Gewinde zu wählen, das den zu erwartenden Belastungen und Umgebungsbedingungen standhält. Ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass das Gewinde gemäß den entsprechenden Normen und Spezifikationen gefertigt ist, um die Kompatibilität mit anderen Systemkomponenten zu gewährleisten.
Hier einige spezielle Threads als Referenz:
| Ölgewindetyp | Öl-Spezialoberflächenbehandlung |
| UNRC-Thread | Vakuum-Elektronenstrahlschweißen |
| UNRF-Thread | Flammgespritztes (HOVF) Nickel-Wolfram-Carbid |
| TC-Thread | Kupferplattierung |
| API-Thread | HVAF (Hochgeschwindigkeits-Luft-Kraftstoff) |
| Spiralock-Gewinde | HVOF (Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoff-Verfahren) |
| Vierkantgewinde |
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| Stützfaden |
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| Spezieller Stützfaden |
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| OTIS SLB Gewinde |
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| NPT-Gewinde |
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| Rp(PS)Thread |
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| RC(PT)-Gewinde |
Welche spezielle Oberflächenbehandlung wird bei CNC-gefrästen Teilen für die Öl- und Gasindustrie angewendet?
Die Oberflächenbehandlung von CNC-gefrästen Teilen ist ein wichtiger Aspekt, um deren Funktionalität, Haltbarkeit und Langlebigkeit unter den rauen Bedingungen der Öl- und Gasindustrie zu gewährleisten. In dieser Branche werden verschiedene Arten von Oberflächenbehandlungen häufig eingesetzt, darunter:
Beschichtungen wie Vernickelung, Verchromung und Anodisierung können die Korrosionsbeständigkeit der bearbeiteten Teile verbessern. Diese Beschichtungen können auch die Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit der Teile verbessern.
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Die Passivierung ist ein Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen und Schadstoffen von der Oberfläche bearbeiteter Teile. Dabei bildet sich eine Schutzschicht auf der Oberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit des Teils verbessert.
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Kugelstrahlen ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche der bearbeiteten Teile mit kleinen Metallkugeln beschossen wird. Dieses Verfahren kann die Oberflächenhärte der Teile erhöhen, das Risiko von Ermüdungsbrüchen verringern und ihre Korrosionsbeständigkeit verbessern.
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Elektropolieren ist ein Verfahren, bei dem mithilfe von elektrischem Strom eine dünne Materialschicht von der Oberfläche bearbeiteter Teile abgetragen wird. Dieses Verfahren verbessert die Oberflächengüte der Teile, verringert das Risiko von Spannungsrisskorrosion und erhöht deren Korrosionsbeständigkeit.
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Die Phosphatierung ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche bearbeiteter Teile mit einer Phosphatschicht überzogen wird. Dieses Verfahren kann die Haftung von Lacken und anderen Beschichtungen verbessern und die Korrosionsbeständigkeit erhöhen.
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Bei der Auswahl der geeigneten Oberflächenbehandlung ist es wichtig, die spezifischen Anwendungs- und Betriebsbedingungen der CNC-bearbeiteten Teile in der Öl- und Gasindustrie zu berücksichtigen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile den rauen Bedingungen standhalten und ihre vorgesehene Funktion effektiv und effizient erfüllen.
HVAF (Hochgeschwindigkeits-Luft-Brennstoff) & HVOF (Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoff)
HVAF (Hochgeschwindigkeits-Luft-Brennstoff-Schmelzverfahren) und HVOF (Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoff-Schmelzverfahren) sind zwei fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechnologien, die häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden. Bei diesen Verfahren wird ein pulverförmiges Material erhitzt und auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt, bevor es auf die Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks aufgetragen wird. Die hohe Geschwindigkeit der Pulverpartikel führt zu einer dichten und fest haftenden Beschichtung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Erosion und Korrosion bietet.
HVOF
HVAF
HVAF- und HVOF-Beschichtungen können zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer von CNC-bearbeiteten Teilen in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden. Zu den Vorteilen von HVAF- und HVOF-Beschichtungen gehören:
1.Korrosionsbeständigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für bearbeitete Teile, die in den rauen Umgebungen der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden. Diese Beschichtungen schützen die Oberfläche der Teile vor korrosiven Chemikalien, hohen Temperaturen und hohem Druck.
2.Verschleißfestigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit für bearbeitete Teile in der Öl- und Gasindustrie. Diese Beschichtungen schützen die Oberfläche der Teile vor Verschleiß durch Abrieb, Stöße und Erosion.
3.Verbesserte Schmierfähigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen verbessern die Schmierfähigkeit bearbeiteter Teile in der Öl- und Gasindustrie. Sie reduzieren die Reibung zwischen beweglichen Teilen, was zu höherer Effizienz und geringerem Verschleiß führt.
4.Thermische Beständigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen bieten eine hervorragende thermische Beständigkeit für bearbeitete Teile in der Öl- und Gasindustrie. Diese Beschichtungen schützen die Teile vor Temperaturschocks und Temperaturwechseln, die zu Rissen und Ausfällen führen können.
5.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass HVAF- und HVOF-Beschichtungen fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechnologien darstellen, die CNC-bearbeiteten Teilen in der Öl- und Gasindustrie einen hervorragenden Schutz bieten. Diese Beschichtungen verbessern die Leistung, Haltbarkeit und Lebensdauer der Teile und führen so zu höherer Effizienz und geringeren Wartungskosten.