Welche Art von Spezialmaterial wird für CNC-gefräste Teile in der Öl- und Gasindustrie verwendet?
CNC-bearbeitete Teile für die Öl- und Gasindustrie erfordern spezielle Materialien, die hohen Drücken, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten. Hier sind einige der speziellen Materialien, die häufig in CNC-bearbeiteten Öl- und Gasteilen verwendet werden, zusammen mit ihren Materialcodes:
Inconel ist eine Familie von Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit bekannt sind. Inconel 625 ist die am häufigsten verwendete Inconel-Legierung in der Öl- und Gasindustrie.
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Monel ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hervorragender Korrosions- und Temperaturbeständigkeit. Sie wird häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, wo Meerwasser vorhanden ist.
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Hastelloy ist eine Familie von Nickellegierungen, die eine hervorragende Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit bieten. Hastelloy C276 wird häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, wo Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien erforderlich ist, während Hastelloy C22 häufig in Sauergasanwendungen eingesetzt wird.
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Duplex-Edelstahl ist eine Edelstahlsorte mit einer zweiphasigen Mikrostruktur, bestehend aus austenitischen und ferritischen Phasen. Diese Phasenkombination sorgt für hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit und eignet sich daher ideal für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie.
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Titan ist ein leichtes und korrosionsbeständiges Metall, das häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt wird, wo ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erforderlich ist. Titan der Güteklasse 5 ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung in der Öl- und Gasindustrie.
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Kohlenstoffstahl ist eine Stahlsorte, deren Hauptlegierungselement Kohlenstoff ist. AISI 4130 ist ein niedriglegierter Stahl mit guter Festigkeit und Zähigkeit. Er eignet sich daher für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie, wo hohe Festigkeit erforderlich ist.
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Bei der Materialauswahl für CNC-bearbeitete Teile in der Öl- und Gasindustrie ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen wie Druck, Temperatur und Korrosionsbeständigkeit zu berücksichtigen. Das Material muss sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Teil den erwarteten Belastungen und Umgebungsbedingungen standhält und über die vorgesehene Lebensdauer zuverlässig funktioniert.
| Öl Normales Material | Öl Materialcode |
| Nickellegierung | IM ALTER VON 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Edelstahl | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nicht magnetischer Edelstahl | 15-15LC, P530, Datenlegierung 2 |
| Legierter Stahl | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kupferlegierung | AMPC 45, TOUGHMET, MESSING C36000, MESSING C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanlegierung | CP TITAN GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Kobaltbasislegierungen | STELLITE 6,MP35N |
Welche Art von Spezialmaterial wird für CNC-gefräste Teile in der Öl- und Gasindustrie verwendet?
Spezialgewinde für CNC-bearbeitete Teile in der Öl- und Gasindustrie müssen den spezifischen Anforderungen der Anwendung wie hohem Druck, hohen Temperaturen und rauen Umgebungsbedingungen gerecht werden. Zu den am häufigsten verwendeten Gewinden in der Öl- und Gasindustrie gehören:
API-Sägeblattgewinde haben eine quadratische Gewindeform mit einer 45-Grad-Lastflanke und einer 5-Grad-Stichflanke. Sie sind für Anwendungen mit hohem Drehmoment ausgelegt und halten hohen axialen Belastungen stand. API-Rundgewinde haben eine abgerundete Gewindeform und werden für Gewindeverbindungen verwendet, die häufige Schließ- und Lösezyklen erfordern. API-modifizierte Rundgewinde haben eine leicht abgerundete Gewindeform mit einem modifizierten Steigungswinkel. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
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Premium-Gewinde sind proprietäre Gewindedesigns, die in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind VAM-, Tenaris Blue- und Hunting XT-Gewinde. Diese Gewinde haben typischerweise eine konische Gewindeform, die für eine dichte Abdichtung und hohe Beständigkeit gegen Fressen und Korrosion sorgt. Sie verfügen außerdem häufig über eine Metall-Metall-Dichtung, die ihre Dichtleistung verbessert.
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Acme-Gewinde haben eine trapezförmige Gewindeform mit einem Gewindewinkel von 29 Grad. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Drehmomentkapazität und axiale Tragfähigkeit erfordern. Acme-Gewinde werden häufig in Bohrwerkzeugen sowie in Hydraulikzylindern und Leitspindeln verwendet.
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Trapezgewinde haben eine trapezförmige Gewindeform mit einem Gewindewinkel von 30 Grad. Sie ähneln Acme-Gewinden, haben aber einen anderen Gewindewinkel. Trapezgewinde werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Drehmoment und eine hohe axiale Belastbarkeit erfordern.
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Sägezahngewinde haben eine quadratische Gewindeform mit einem 45-Grad-Gewindewinkel auf der einen Seite und einer flachen Oberfläche auf der anderen Seite. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe axiale Tragfähigkeit und Ermüdungsfestigkeit erfordern. Sägezahngewinde werden häufig in Bohrlochköpfen, Rohrleitungen und Ventilen verwendet.
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Reaktion regenerieren
Bei der Auswahl eines Gewindes für CNC-bearbeitete Teile in der Öl- und Gasindustrie ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen und ein Gewinde zu wählen, das den erwarteten Belastungen und Umgebungsbedingungen standhält. Es ist außerdem wichtig sicherzustellen, dass das Gewinde gemäß den entsprechenden Normen und Spezifikationen gefertigt wird, um die Kompatibilität mit anderen Komponenten im System zu gewährleisten.
Hier einige spezielle Threads als Referenz:
| Ölgewindetyp | Öl-Spezialoberflächenbehandlung |
| UNRC-Thread | Vakuum-Elektronenstrahlschweißen |
| UNRF-Thread | Flammgespritztes (HOVF) Nickel-Wolframkarbid |
| TC-Gewinde | Verkupferung |
| API-Thread | HVAF (Hochgeschwindigkeits-Luft-Kraftstoff) |
| Spiralock-Gewinde | HVOF (Hochgeschwindigkeits-Flammschweißen) |
| Quadratisches Gewinde |
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| Sägezahngewinde |
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| Spezielles Sägezahngewinde |
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| OTIS SLB-Gewinde |
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| NPT-Gewinde |
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| Rp(PS)Gewinde |
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| RC(PT)-Gewinde |
Welche Art spezieller Oberflächenbehandlung wird bei CNC-gefrästen Teilen für die Öl- und Gasindustrie verwendet?
Die Oberflächenbehandlung CNC-bearbeiteter Teile ist ein wichtiger Aspekt, um deren Funktionalität, Haltbarkeit und Langlebigkeit unter den rauen Bedingungen der Öl- und Gasindustrie zu gewährleisten. In dieser Branche werden verschiedene Arten der Oberflächenbehandlung häufig eingesetzt, darunter:
Beschichtungen wie Vernickeln, Verchromen und Eloxieren können die Korrosionsbeständigkeit der bearbeiteten Teile verbessern. Diese Beschichtungen können auch die Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit der Teile verbessern.
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Passivierung ist ein Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen und Schadstoffen von der Oberfläche bearbeiteter Teile. Dadurch entsteht eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Teils, die dessen Korrosionsbeständigkeit erhöht.
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Beim Kugelstrahlen wird die Oberfläche bearbeiteter Teile mit kleinen Metallperlen beschossen. Dadurch kann die Oberflächenhärte der Teile erhöht, das Risiko von Ermüdungsbrüchen verringert und ihre Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.
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Beim Elektropolieren wird mithilfe von elektrischem Strom eine dünne Materialschicht von der Oberfläche der bearbeiteten Teile entfernt. Dieses Verfahren kann die Oberflächenbeschaffenheit der Teile verbessern, das Risiko von Spannungsrisskorrosion verringern und ihre Korrosionsbeständigkeit erhöhen.
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Beim Phosphatieren wird die Oberfläche bearbeiteter Teile mit einer Phosphatschicht überzogen. Dieses Verfahren kann die Haftung von Farben und anderen Beschichtungen verbessern und die Korrosionsbeständigkeit erhöhen.
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Es ist wichtig, die geeignete Oberflächenbehandlung basierend auf den spezifischen Anwendungs- und Betriebsbedingungen der CNC-bearbeiteten Teile in der Öl- und Gasindustrie auszuwählen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile den rauen Bedingungen standhalten und ihre vorgesehene Funktion effektiv und effizient erfüllen.
HVAF (Hochgeschwindigkeits-Luftbrennstoff) und HVOF (Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffbrennstoff)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) und HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) sind zwei fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechnologien, die in der Öl- und Gasindustrie häufig eingesetzt werden. Bei diesen Verfahren wird ein pulverförmiges Material erhitzt und auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt, bevor es auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils abgeschieden wird. Die hohe Geschwindigkeit der Pulverpartikel führt zu einer dichten und fest haftenden Beschichtung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Erosion und Korrosion bietet.
Hochgeschwindigkeits-Förderung
HVAF
HVAF- und HVOF-Beschichtungen können die Leistung und Lebensdauer von CNC-bearbeiteten Teilen in der Öl- und Gasindustrie verbessern. Zu den Vorteilen von HVAF- und HVOF-Beschichtungen gehören:
1.Korrosionsbeständigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für bearbeitete Teile, die in den rauen Umgebungen der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden. Diese Beschichtungen schützen die Oberfläche der Teile vor korrosiven Chemikalien, hohen Temperaturen und hohem Druck.
2.Verschleißfestigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit für bearbeitete Teile in der Öl- und Gasindustrie. Diese Beschichtungen schützen die Oberfläche der Teile vor Verschleiß durch Abrieb, Stöße und Erosion.
3.Verbesserte Schmierfähigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen können die Schmierfähigkeit von bearbeiteten Teilen in der Öl- und Gasindustrie verbessern. Diese Beschichtungen können die Reibung zwischen beweglichen Teilen verringern, was zu verbesserter Effizienz und geringerem Verschleiß führen kann.
4.Thermische Beständigkeit: HVAF- und HVOF-Beschichtungen bieten eine hervorragende thermische Beständigkeit für bearbeitete Teile in der Öl- und Gasindustrie. Diese Beschichtungen schützen die Teile vor Thermoschocks und Temperaturwechseln, die zu Rissen und Ausfällen führen können.
5.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass HVAF- und HVOF-Beschichtungen fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechnologien sind, die CNC-bearbeiteten Teilen in der Öl- und Gasindustrie hervorragenden Schutz bieten. Diese Beschichtungen können die Leistung, Haltbarkeit und Lebensdauer der Teile verbessern, was zu höherer Effizienz und geringeren Wartungskosten führt.