Welche Art von Spezialmaterial wird in CNC -bearbeiteten Teilen von Öl- und Gas verwendet?
CNC-bearbeitete Teile, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, benötigen spezielle Materialien, die Hochdruck-, Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen standhalten können. Hier sind einige der speziellen Materialien, die üblicherweise in den maßgearbeiteten Teilen von Öl- und Gas -CNC verwendet werden, zusammen mit ihren Materialcodes:
Inconel ist eine Familie von Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre hervorragende Resistenz gegen Korrosion, hohe Temperatur und Hochdruckumgebungen bekannt sind. Inconel 625 ist die am häufigsten verwendete Inconel -Legierung in der Öl- und Gasindustrie.
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Monel ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die eine hervorragende Resistenz gegen Korrosion und Hochtemperaturumgebungen bietet. Es wird häufig in Öl- und Gasanwendungen verwendet, bei denen Meerwasser vorhanden ist.
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Hastelloy ist eine Familie von Nickel-Basis-Legierungen, die einen hervorragenden Widerstand gegen Korrosion und Hochtemperaturumgebungen bieten. Hastelloy C276 wird üblicherweise in Öl- und Gasanwendungen eingesetzt, bei denen eine Resistenz gegen harte Chemikalien erforderlich ist, während Hastelloy C22 häufig in sauren Gasanwendungen verwendet wird.
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Duplex Edelstahl ist eine Art Edelstahl mit einer zweiphasigen Mikrostruktur, die sowohl aus austenitischen als auch aus ferritischen Phasen besteht. Diese Kombination von Phasen bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit, was sie ideal für die Verwendung in Öl- und Gasanwendungen macht.
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Titan ist ein leichtes und korrosionsresistentes Metall, das häufig in Öl- und Gasanwendungen verwendet wird, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern. Titan der Klasse 5 ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung in der Öl- und Gasindustrie.
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Kohlenstoffstahl ist eine Art Stahl, der Kohlenstoff als Hauptlegierungselement enthält. AISI 4130 ist ein niedriger Alloy-Stahl, der eine gute Festigkeit und Zähigkeit bietet. Damit ist er für die Verwendung in Öl- und Gasanwendungen geeignet, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist.
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Bei der Auswahl eines Materials für CNC -bearbeitete Teile von Öl- und Gas ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen wie Druck, Temperatur und Korrosionswiderstand zu berücksichtigen. Das Material muss sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Teil den erwarteten Lasten und Umgebungsbedingungen standhalten und eine zuverlässige Leistung über die beabsichtigte Lebensdauer liefern kann.
| Ölnormalmaterial | Ölmaterialcode |
| Nickellegierung | 925 Jahre alt, Inconel 718 (120.125.150.160 KSI), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Edelstahl | 9CR, 13CR, Super 13CR, 410Sstann, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nichtmagnetischer Edelstahl | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Legierungsstahl | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145H Mod, 4330V, 4340 |
| Kupferlegierung | AMPC 45, Toughmet, Messing C36000, Messing C26000, Becu C17200, C17300 |
| Titanlegierung | CP Titanium GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Kobalt-Basis-Legierungen | Stellite 6, mp35n |
Welche Art von Spezialmaterial wird in CNC -bearbeiteten Teilen von Öl- und Gas verwendet?
Spezielle Fäden, die in den bearbeiteten Teilen von Öl- und Gas -CNC verwendet werden, müssen so ausgelegt sein, dass sie den spezifischen Anforderungen der Anwendung erfüllen, z. B. hohe Druck, hohe Temperatur und harte Umgebungsbedingungen. Zu den am häufigsten verwendeten Fäden in der Öl- und Gasindustrie gehören:
API-Stress-Fäden haben eine quadratische Fadenform mit einer 45-Grad-Lastflanke und einer 5-Grad-Stichflanke. Sie sind für Hochtorque-Anwendungen ausgelegt und können hohen axialen Lasten standhalten. API -runde Gewinde haben eine abgerundete Fadenform und werden für Gewindeverbindungen verwendet, die häufig zu machen und Bruchzyklen zu brechen. API -modifizierte runde Gewinde haben eine leicht abgerundete Gewindeform mit einem modifizierten Leitwinkel. Sie werden in Anwendungen verwendet, die eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
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Premium-Fäden sind proprietäre Fadenkonstruktionen, die in Hochdruck-, Hochtemperaturanwendungen verwendet werden. Beispiele sind VAM-, Tenaris Blue- und Jagd -XT -Threads. Diese Gewinde haben typischerweise eine sich verjüngende Gewindeform, die eine enge Versiegelung und einen hohen Widerstand gegen Grazierung und Korrosion bietet. Sie haben auch oft ein Metall-Metall-Siegel, das ihre Versiegelungsleistung verbessert.
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ACME-Fäden haben eine Trapezfadenform mit einem 29-Grad-Fadenwinkel. Sie werden üblicherweise in Anwendungen verwendet, die eine hohe Drehmomentkapazität und eine axiale Belastungskapazität erfordern. ACME -Gewinde werden häufig in Downhole -Bohrwerkzeugen sowie in hydraulischen Zylindern und Bleischristen verwendet.
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Trapezfäden haben eine Trapezfadenform mit einem 30-Grad-Fadenwinkel. Sie ähneln ACME -Fäden, haben aber einen anderen Fadenwinkel. Trapez -Gewinde werden üblicherweise in Anwendungen verwendet, die eine hohe Drehmomentkapazität und eine axiale Belastungskapazität erfordern.
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Bei den Gewindefäden verfügen eine quadratische Fadenform mit einer Seite mit einem 45-Grad-Fadenwinkel und der anderen Seite mit einer flachen Oberfläche. Sie werden üblicherweise in Anwendungen verwendet, die eine hohe axiale Belastungskapazität und Resistenz gegen Ermüdungsversagen erfordern. Stressfäden werden oft in Bohrlochkopf, Pipelines und Ventilen verwendet.
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Regenerieren Reaktion
Bei der Auswahl eines Fadens für CNC -bearbeitete Teile von Öl- und Gas ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen und einen Faden auszuwählen, der den erwarteten Lasten und Umgebungsbedingungen standhalten kann. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass der Faden nach den entsprechenden Standards und Spezifikationen hergestellt wird, um die Kompatibilität mit anderen Komponenten im System zu gewährleisten.
Hier ein besonderer Thread als Referenz:
| Ölfadentyp | Ölspezialflächenbehandlung |
| UN -Thread | Vakuumelektronenstrahlschweißen |
| UNRF -Thread | Flame Sprayed (HOVF) Nickel -Wolfram -Carbid |
| TC -Thread | Kupferbeschichtung |
| API -Thread | HVAF (Luftkraftstoff mit hoher Geschwindigkeit) |
| Spiralock -Faden | HVOF (Oxy-Kraftstoff mit hoher Geschwindigkeit) |
| Quadratfaden |
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| Stress -Thread |
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| Spezialer Buttress -Thread |
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| Otis SLB -Thread |
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| NPT -Thread |
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| RP (PS) Thread |
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| RC (Pt) -Thread |
Welche spezielle Oberflächenbehandlung wird in CNC -bearbeiteten Teilen von Öl- und Gas verwendet?
Die Oberflächenbehandlung von CNC -bearbeiteten Teilen ist ein wichtiger Aspekt, um ihre Funktionalität, Haltbarkeit und Langlebigkeit bei den rauen Bedingungen der Öl- und Gasindustrie zu gewährleisten. Es gibt verschiedene Arten von Oberflächenbehandlungen, die in dieser Branche üblicherweise verwendet werden, darunter:
Beschichtungen wie Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung und Anodisierung können eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegen die bearbeiteten Teile liefern. Diese Beschichtungen können auch den Verschleißfestigkeit und die Schmierung der Teile verbessern.
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Passivierung ist ein Prozess, mit dem Verunreinigungen und Verunreinigungen von der Oberfläche der bearbeiteten Teile entfernt werden. Dieser Prozess erzeugt eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Teils, die seinen Korrosionsbeständigkeit verbessert.
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Das Schusswannen ist ein Prozess, bei dem die Oberfläche der bearbeiteten Teile mit kleinen Metallperlen bombardiert wird. Dieser Prozess kann die Oberflächenhärte der Teile erhöhen, das Risiko eines Ermüdungsversagens verringern und ihre Korrosionsbeständigkeit verbessern.
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Das Elektropolieren ist ein Prozess, bei dem ein elektrischer Strom verwendet wird, um eine dünne Materialschicht von der Oberfläche der bearbeiteten Teile zu entfernen. Dieser Prozess kann das Oberflächenfinish der Teile verbessern, das Risiko einer Spannungskorrosionsrisse verringern und ihre Korrosionsbeständigkeit verbessern.
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Phosphating ist ein Prozess, bei dem die Oberfläche der bearbeiteten Teile mit einer Phosphatschicht beschichtet wird. Dieser Prozess kann die Adhäsion von Farben und anderen Beschichtungen verbessern und eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bieten.
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Es ist wichtig, die geeignete Oberflächenbehandlung basierend auf den spezifischen Anwendungs- und Betriebsbedingungen der CNC -bearbeiteten Teile in der Öl- und Gasindustrie auszuwählen. Dies stellt sicher, dass die Teile den harten Bedingungen standhalten und ihre beabsichtigte Funktion effektiv und effizient ausführen können.
HVAF (Hochgeschwindigkeitsluft) und HVOF (Sauerstoffbrennstoff mit hoher Geschwindigkeit)
HVAF (Hochgeschwindigkeitsluft) und HVOF (Sauerstoffbrennstoff mit hoher Geschwindigkeit) sind zwei fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechnologien, die in der Öl- und Gasindustrie üblicherweise eingesetzt werden. Diese Techniken beinhalten das Erhitzen eines Pulvermaterials und das Beschleunigen auf hohe Geschwindigkeiten, bevor es auf die Oberfläche des bearbeiteten Teils ablegt. Die hohe Geschwindigkeit der Pulverpartikel führt zu einer dichten und eng anhaftenden Beschichtung, die überlegene Resistenz gegen Verschleiß, Erosion und Korrosion bietet.
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Hvaf
HVAF- und HVOF -Beschichtungen können verwendet werden, um die Leistung und die Lebensdauer von CNC -bearbeiteten Teilen in der Öl- und Gasindustrie zu verbessern. Zu den Vorteilen von HVAF- und HVOF -Beschichtungen gehören:
1.Korrosionsbeständigkeit: HVAF- und HVOF -Beschichtungen können eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für bearbeitete Teile bieten, die in den rauen Umgebungen der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Diese Beschichtungen können die Oberfläche der Teile vor korrosiven Chemikalien, hohen Temperaturen und hohen Drücken schützen.
2.Verschleißfestigkeit: HVAF- und HVOF -Beschichtungen können einen überlegenen Verschleißfestigkeit für bearbeitete Teile bieten, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Diese Beschichtungen können die Oberfläche der Teile aufgrund von Abrieb, Aufprall und Erosion vor Verschleiß schützen.
3.Verbesserte Schmierung: HVAF- und HVOF -Beschichtungen können die Schmierung der in der Öl- und Gasindustrie verwendeten bearbeiteten Teile verbessern. Diese Beschichtungen können die Reibung zwischen beweglichen Teilen verringern, was zu einer verbesserten Effizienz und einem verringerten Verschleiß führen kann.
4.Wärmefestigkeit: HVAF- und HVOF -Beschichtungen können einen hervorragenden thermischen Widerstand gegen bearbeitete Teile bieten, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Diese Beschichtungen können die Teile vor thermischem Schock und thermischem Radfahren schützen, was zu Rissen und Versagen führen kann.
5.Zusammenfassend sind HVAF- und HVOF -Beschichtungen fortgeschrittene Oberflächenbeschichtungstechnologien, die den in der Öl- und Gasindustrie verwendeten CNC -bearbeiteten Teilen überlegen bieten können. Diese Beschichtungen können die Leistung, Haltbarkeit und Lebensdauer der Teile verbessern, was zu einer verbesserten Effizienz und verringerten Wartungskosten führt.