In Abhängigkeit von den spezifischen Anforderungen und dem gewünschten Finish können verschiedene Oberflächenbehandlungen für CNC -bearbeitete Stahlteile verwendet werden. Im Folgenden finden Sie einige häufige Oberflächenbehandlungen und wie sie funktionieren:
1. Plattierung:
Die Beschichtung ist der Prozess der Ablagerung einer dünnen Metallschicht auf der Oberfläche des Stahlteils. Es gibt verschiedene Arten der Beplattierung, wie Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung, Zinkbeschichtung, Silberbeschichtung und Kupferbeschichtung. Die Beschichtung kann ein dekoratives Finish liefern, die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Verschleißfestigkeit verbessern. Das Verfahren umfasst den Eintauchen des Stahlteils in eine Lösung, die Ionen des Plattierungsmetalls enthält und einen elektrischen Strom auftragen, um das Metall auf der Oberfläche abzulegen.
Schwarz (schwarzer MLW)
Ähnlich wie: Ral 9004, Pantone Black 6
Klar
Ähnlich: Hängt vom Material ab
Rot (rote ML)
Ähnlich wie: Ral 3031, Pantone 612
Blau (blau 2lw)
Ähnlich wie: Ral 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Ähnlich wie: Ral 1037, Pantone 715
Gold (Gold 4n)
Ähnlich wie: Ral 1012, Pantone 612
2. Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung ist ein trockener Veredelungsprozess, bei dem ein trockenes Pulver auf die Oberfläche des Stahlteils elektrostatisch aufgetragen wird und es dann in einem Ofen härtet, um ein haltbares, dekoratives Finish zu erzeugen. Das Pulver besteht aus Harz, Pigment und Zusatzstoffen und ist in einer Reihe von Farben und Texturen erhältlich.
3.. Chemische Schwärzung/ Schwarzoxid
Das chemische Schwärzung, auch als schwarzes Oxid bekannt, ist ein Prozess, bei dem die Oberfläche des Stahlteils chemisch in eine schwarze Eisenoxidschicht umgewandelt wird, die ein dekoratives Finish liefert und die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Der Prozess umfasst den Eintauchen des Stahlteils in eine chemische Lösung, die mit der Oberfläche reagiert, um die schwarze Oxidschicht zu bilden.
4. Elektropolisch
Das Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, der eine dünne Metallschicht von der Oberfläche des Stahlteils entfernt, was zu einem glatten, glänzenden Finish führt. Der Prozess umfasst das Eintauchen des Stahlteils in eine Elektrolytlösung und das Auftragen eines elektrischen Stroms, um die Oberflächenschicht des Metalls aufzulösen.
5. Sandstrahlung
Sandstrahlung ist ein Prozess, bei dem abrasive Materialien bei hohen Geschwindigkeiten an die Oberfläche des Stahlteils gedrängt werden, um Oberflächenverunreinigungen, glatte raue Oberflächen zu entfernen und ein strukturiertes Finish zu erzeugen. Die Schleifmaterialien können Sand, Glasperlen oder andere Arten von Medien sein.
6. Perlenstrahlung
Perlenstrahlung fügt ein einheitliches Matt- oder Satinoberfläche in einem bearbeiteten Teil hinzu, wodurch die Werkzeugmarkierungen entfernt werden. Dies wird hauptsächlich für visuelle Zwecke verwendet und wird in verschiedenen Körnern erhältlich, die die Größe der Bombarding -Pellets anzeigen. Unser Standard -Grit ist #120.
| Erfordernis | Spezifikation | Beispiel eines Perlen -Spreng -Teils |
| Streugut | #120 |
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| Farbe | Einheitliche Matte der Rohstofffarbe |
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| Teilmaskierung | Geben Sie die Maskierungsanforderungen in der technischen Zeichnung an |
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| Kosmetische Verfügbarkeit | Kosmetisch auf Anfrage |
7. Malerei
Durch das Malerei wird eine flüssige Farbe auf die Oberfläche des Stahlteils aufgetragen, um ein dekoratives Finish zu erzielen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Der Prozess umfasst die Vorbereitung der Oberfläche des Teils, das Auftragen eines Primers und das Anbringen der Farbe mit einer Sprühpistole oder einer anderen Anwendungsmethode.
8. Qpq
QPQ (Quench-polisch-menench) ist ein Oberflächenbehandlungsprozess, der in CNC-bearbeiteten Teilen verwendet wird, um die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Härte zu erhöhen. Der QPQ-Prozess umfasst mehrere Schritte, die die Oberfläche des Teils um eine harte, weastresistente Schicht verändern.
Der QPQ -Prozess beginnt mit der Reinigung des bearbeiteten CNC -Teils, um Verunreinigungen oder Verunreinigungen zu entfernen. Der Teil wird dann in ein Salzbad gelegt, das eine spezielle Löschlösung enthält, die typischerweise aus Stickstoff, Natriumnitrat und anderen Chemikalien besteht. Der Teil wird auf eine Temperatur zwischen 500 und 570 ° C erhitzt und dann schnell in der Lösung abgeschreckt, wodurch eine chemische Reaktion auf der Oberfläche des Teils auftritt.
Während des Quenching-Prozesses diffundiert Stickstoff in die Oberfläche des Teils und reagiert mit dem Eisen, um eine harte, wäsche resistente Verbundschicht zu bilden. Die Dicke der Verbindungsschicht kann je nach Anwendung variieren, ist jedoch typischerweise zwischen 5 und 20 Mikrometern dick.
Nach dem Löschen wird der Teil dann poliert, um Rauheit oder Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche zu entfernen. Dieser Polierschritt ist wichtig, da er etwaige Defekte oder Verformungen beseitigt, die durch den Löschprozess verursacht werden, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten.
Der Teil wird dann in einem Salzbad erneut gelöscht, was hilft, die zusammengesetzte Schicht zu trennen und ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Dieser endgültige Quenching -Schritt bietet auch zusätzlichen Korrosionsbeständigkeit auf der Oberfläche des Teils.
Das Ergebnis des QPQ-Prozesses ist eine harte, weastresistente Oberfläche auf dem von CNC bearbeiteten Teil mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und verbesserter Haltbarkeit. QPQ wird üblicherweise in Hochleistungsanwendungen wie Schusswaffen, Automobilteilen und industrielle Geräte verwendet.
9. Gasnitring
Gasnitring ist ein Oberflächenbehandlungsprozess, der in CNC -bearbeiteten Teilen verwendet wird, um Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit zu erhöhen. Der Prozess beinhaltet das Aussetzen des Teils einem stickstoffreichen Gas bei hohen Temperaturen, wodurch Stickstoff in die Oberfläche des Teils diffundiert und eine harte Nitridschicht bildet.
Das Gasnitring -Verfahren beginnt mit der Reinigung des bearbeiteten CNC -Teils, um Verunreinigungen oder Unreinheiten zu entfernen. Der Teil wird dann in einen Ofen gelegt, der mit einem stickstoffreichen Gas, typischerweise Ammoniak oder Stickstoff, gefüllt und auf eine Temperatur zwischen 480 und 580 ° C erhitzt wird. Das Teil wird mehrere Stunden lang bei dieser Temperatur gehalten, sodass der Stickstoff in die Oberfläche des Teils diffundieren und mit dem Material reagieren kann, um eine harte Nitridschicht zu bilden.
Die Dicke der Nitridschicht kann je nach Anwendung und Zusammensetzung des zu behandelnden Materials variieren. Die Nitridschicht reicht jedoch typischerweise von 0,1 bis 0,5 mm dick.
Zu den Vorteilen von Gasnitring gehören eine verbesserte Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit. Es erhöht auch die Resistenz des Teils gegen Korrosion und Hochtemperaturoxidation. Der Prozess ist besonders nützlich für CNC -bearbeitete Teile, die starker Verschleiß ausgesetzt sind, wie z. B. Zahnräder, Lager und andere Komponenten, die unter hohen Lasten arbeiten.
Gasnitring wird üblicherweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugindustrie verwendet. Es wird auch für eine Vielzahl anderer Anwendungen verwendet, einschließlich Schneidwerkzeugen, Injektionsformen und medizinischen Geräten.
10. Nitrokarburisierung
Nitrokarburisierung ist ein Oberflächenbehandlungsprozess, der in CNC -bearbeiteten Teilen verwendet wird, um die Oberflächenhärte, den Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit zu erhöhen. Der Prozess beinhaltet den Teil eines Stickstoff- und kohlenstoffreichen Gass bei hohen Temperaturen, wodurch Stickstoff und Kohlenstoff in die Oberfläche des Teils diffundieren und eine harte Nitrokarburizierung bilden.
Der Nitrokarburisierungsprozess beginnt mit der Reinigung des bearbeiteten CNC -Teils, um Verunreinigungen oder Verunreinigungen zu entfernen. Der Teil wird dann in einen Ofen gegeben, der mit einem Gasgemisch aus Ammoniak und Kohlenwasserstoff gefüllt ist, typischerweise Propan oder Erdgas, und auf eine Temperatur zwischen 520 und 580 ° C erhitzt. Das Teil wird mehrere Stunden lang bei dieser Temperatur gehalten, sodass Stickstoff und Kohlenstoff in die Oberfläche des Teils diffundieren und mit dem Material reagieren, um eine harte Nitrokwasserstoffschicht zu bilden.
Die Dicke der nitrokarburisierten Schicht kann je nach Anwendung und Zusammensetzung des zu behandelnden Materials variieren. Die nitrokarburierte Schicht reicht jedoch typischerweise von 0,1 bis 0,5 mm dick.
Zu den Vorteilen des Nitrokwasserstoffs zählen eine verbesserte Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit. Es erhöht auch die Resistenz des Teils gegen Korrosion und Hochtemperaturoxidation. Der Prozess ist besonders nützlich für CNC -bearbeitete Teile, die starker Verschleiß ausgesetzt sind, wie z. B. Zahnräder, Lager und andere Komponenten, die unter hohen Lasten arbeiten.
Nitrokarburisierung wird üblicherweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugbranche verwendet. Es wird auch für eine Vielzahl anderer Anwendungen verwendet, einschließlich Schneidwerkzeugen, Injektionsformen und medizinischen Geräten.
11. Wärmebehandlung
Wärmebehandlung ist ein Prozess, bei dem das Stahlteil auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann kontrolliert abkühlt wird, um seine Eigenschaften wie Härte oder Zähigkeit zu verbessern. Der Prozess kann das Glühen, Löschen, Temperieren oder Normalisieren beinhalten.
Es ist wichtig, die richtige Oberflächenbehandlung für Ihren CNC -bearbeiteten Stahlteil auszuwählen, basierend auf den spezifischen Anforderungen und dem gewünschten Finish. Ein Fachmann kann Ihnen helfen, die beste Behandlung für Ihre Anwendung auszuwählen.