Abhängig von den spezifischen Anforderungen und dem gewünschten Finish können für CNC-bearbeitete Stahlteile verschiedene Oberflächenbehandlungen verwendet werden.Nachfolgend finden Sie einige gängige Oberflächenbehandlungen und deren Funktionsweise:
1. Beschichtung:
Beim Plattieren wird eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche des Stahlteils aufgetragen.Es gibt verschiedene Arten der Beschichtung, wie z. B. Vernickeln, Verchromen, Verzinken, Versilbern und Verkupfern.Die Beschichtung kann für ein dekoratives Finish sorgen, die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Verschleißfestigkeit verbessern.Bei diesem Verfahren wird das Stahlteil in eine Lösung getaucht, die Ionen des Beschichtungsmetalls enthält, und ein elektrischer Strom angelegt, um das Metall auf der Oberfläche abzuscheiden.
Schwarz (Schwarz MLW)
Ähnlich: RAL 9004, Pantone Schwarz 6
Klar
Ähnlich: hängt vom Material ab
Rot (Rot ML)
Ähnlich: RAL 3031, Pantone 612
Blau (Blau 2LW)
Ähnlich: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Ähnlich: RAL 1037, Pantone 715
Gold (Gold 4N)
Ähnlich zu:RAL 1012, Pantone 612
2. Pulverbeschichtung
Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um einen Trockenbearbeitungsprozess, bei dem ein trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche des Stahlteils aufgetragen und anschließend in einem Ofen ausgehärtet wird, um eine dauerhafte, dekorative Oberfläche zu erzeugen.Das Pulver besteht aus Harz, Pigmenten und Zusatzstoffen und ist in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich.
3. Chemische Schwärzung/Schwarzoxid
Chemisches Schwärzen, auch Schwarzoxid genannt, ist ein Prozess, der die Oberfläche des Stahlteils chemisch in eine schwarze Eisenoxidschicht umwandelt, die für ein dekoratives Finish sorgt und die Korrosionsbeständigkeit erhöht.Bei diesem Verfahren wird das Stahlteil in eine chemische Lösung getaucht, die mit der Oberfläche reagiert und eine schwarze Oxidschicht bildet.
4. Elektropolieren
Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine dünne Metallschicht von der Oberfläche des Stahlteils entfernt wird, was zu einer glatten, glänzenden Oberfläche führt.Bei diesem Verfahren wird das Stahlteil in eine Elektrolytlösung getaucht und ein elektrischer Strom angelegt, um die Oberflächenschicht des Metalls aufzulösen.
5. Sandstrahlen
Sandstrahlen ist ein Prozess, bei dem abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Stahlteils geschleudert werden, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, raue Oberflächen zu glätten und eine strukturierte Oberfläche zu erzeugen.Bei den abrasiven Materialien kann es sich um Sand, Glasperlen oder andere Arten von Medien handeln.
6. Perlenstrahlen
Perlstrahlen verleiht einem bearbeiteten Teil eine gleichmäßige matte oder seidenmatte Oberfläche und entfernt Werkzeugspuren.Dieses wird hauptsächlich für visuelle Zwecke verwendet und ist in verschiedenen Körnungen erhältlich, die die Größe der Bombardierungspellets angeben.Unsere Standardkörnung ist #120.
| Erfordernis | Spezifikation | Beispiel eines perlgestrahlten Teils |
| Streugut | #120 |
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| Farbe | Gleichmäßige Mattierung der Rohstofffarbe |
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| Teilemaskierung | Geben Sie in der technischen Zeichnung die Maskierungsanforderungen an |
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| Kosmetische Verfügbarkeit | Kosmetik auf Anfrage |
7. Malerei
Beim Lackieren wird eine flüssige Farbe auf die Oberfläche des Stahlteils aufgetragen, um ein dekoratives Finish zu erzielen und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.Der Prozess umfasst die Vorbereitung der Oberfläche des Teils, das Auftragen einer Grundierung und das anschließende Auftragen der Farbe mit einer Spritzpistole oder einer anderen Auftragungsmethode.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das bei CNC-bearbeiteten Teilen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte eingesetzt wird.Der QPQ-Prozess umfasst mehrere Schritte, die die Oberfläche des Teils so umwandeln, dass eine harte, verschleißfeste Schicht entsteht.
Der QPQ-Prozess beginnt mit der Reinigung des CNC-bearbeiteten Teils, um etwaige Verunreinigungen und Unreinheiten zu entfernen.Anschließend wird das Teil in ein Salzbad gelegt, das eine spezielle Abschrecklösung enthält, die typischerweise aus Stickstoff, Natriumnitrat und anderen Chemikalien besteht.Das Teil wird auf eine Temperatur zwischen 500 und 570 °C erhitzt und dann in der Lösung schnell abgeschreckt, wodurch eine chemische Reaktion auf der Oberfläche des Teils auftritt.
Während des Abschreckvorgangs diffundiert Stickstoff in die Oberfläche des Bauteils und reagiert mit dem Eisen zu einer harten, verschleißfesten Verbindungsschicht.Die Dicke der Verbindungsschicht kann je nach Anwendung variieren, liegt jedoch typischerweise zwischen 5 und 20 Mikrometern.
Nach dem Abschrecken wird das Teil poliert, um eventuelle Rauheiten oder Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche zu entfernen.Dieser Polierschritt ist wichtig, da er alle durch den Abschreckprozess verursachten Defekte oder Verformungen beseitigt und eine glatte und gleichmäßige Oberfläche gewährleistet.
Anschließend wird das Teil erneut in einem Salzbad abgeschreckt, was dazu beiträgt, die Verbindungsschicht zu temperieren und ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.Dieser abschließende Abschreckschritt verleiht der Oberfläche des Teils außerdem zusätzliche Korrosionsbeständigkeit.
Das Ergebnis des QPQ-Prozesses ist eine harte, verschleißfeste Oberfläche auf dem CNC-bearbeiteten Teil mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und verbesserter Haltbarkeit.QPQ wird häufig in Hochleistungsanwendungen wie Schusswaffen, Automobilteilen und Industrieanlagen eingesetzt.
9. Gasnitrieren
Gasnitrieren ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das bei CNC-bearbeiteten Teilen eingesetzt wird, um die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit zu erhöhen.Bei diesem Verfahren wird das Teil einem stickstoffreichen Gas bei hohen Temperaturen ausgesetzt, wodurch Stickstoff in die Oberfläche des Teils diffundiert und eine harte Nitridschicht bildet.
Der Gasnitrierungsprozess beginnt mit der Reinigung des CNC-bearbeiteten Teils, um etwaige Verunreinigungen und Unreinheiten zu entfernen.Das Teil wird dann in einen Ofen gegeben, der mit einem stickstoffreichen Gas, typischerweise Ammoniak oder Stickstoff, gefüllt ist, und auf eine Temperatur zwischen 480–580 °C erhitzt.Das Teil wird mehrere Stunden lang auf dieser Temperatur gehalten, wodurch der Stickstoff in die Oberfläche des Teils diffundieren und mit dem Material reagieren kann, um eine harte Nitridschicht zu bilden.
Die Dicke der Nitridschicht kann je nach Anwendung und Zusammensetzung des zu behandelnden Materials variieren.Allerdings liegt die Dicke der Nitridschicht typischerweise zwischen 0,1 und 0,5 mm.
Zu den Vorteilen des Gasnitrierens gehören eine verbesserte Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit.Es erhöht auch die Beständigkeit des Teils gegen Korrosion und Hochtemperaturoxidation.Das Verfahren eignet sich besonders für CNC-bearbeitete Teile, die einem starken Verschleiß unterliegen, wie z. B. Zahnräder, Lager und andere Komponenten, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Gasnitrieren wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugindustrie eingesetzt.Es wird auch für eine Vielzahl anderer Anwendungen verwendet, darunter Schneidwerkzeuge, Spritzgussformen und medizinische Geräte.
10. Nitrocarburieren
Nitrocarburieren ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das bei CNC-bearbeiteten Teilen eingesetzt wird, um die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit zu erhöhen.Bei diesem Verfahren wird das Teil bei hohen Temperaturen einem stickstoff- und kohlenstoffreichen Gas ausgesetzt, wodurch Stickstoff und Kohlenstoff in die Oberfläche des Teils diffundieren und eine harte nitrocarburierte Schicht bilden.
Der Nitrocarburierungsprozess beginnt mit der Reinigung des CNC-bearbeiteten Teils, um etwaige Verunreinigungen und Unreinheiten zu entfernen.Anschließend wird das Teil in einen Ofen gegeben, der mit einer Gasmischung aus Ammoniak und Kohlenwasserstoff, typischerweise Propan oder Erdgas, gefüllt und auf eine Temperatur zwischen 520 und 580 °C erhitzt wird.Das Teil wird mehrere Stunden lang auf dieser Temperatur gehalten, wodurch Stickstoff und Kohlenstoff in die Oberfläche des Teils diffundieren und mit dem Material reagieren, um eine harte nitrocarburierte Schicht zu bilden.
Die Dicke der nitrocarburierten Schicht kann je nach Anwendung und Zusammensetzung des zu behandelnden Materials variieren.Die nitrocarburierte Schicht hat jedoch typischerweise eine Dicke von 0,1 bis 0,5 mm.
Zu den Vorteilen des Nitrocarburierens gehören eine verbesserte Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit.Es erhöht auch die Beständigkeit des Teils gegen Korrosion und Hochtemperaturoxidation.Das Verfahren eignet sich besonders für CNC-bearbeitete Teile, die einem starken Verschleiß unterliegen, wie z. B. Zahnräder, Lager und andere Komponenten, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Nitrocarburieren wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugindustrie eingesetzt.Es wird auch für eine Vielzahl anderer Anwendungen verwendet, darunter Schneidwerkzeuge, Spritzgussformen und medizinische Geräte.
11. Wärmebehandlung
Bei der Wärmebehandlung handelt es sich um einen Prozess, bei dem das Stahlteil auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend kontrolliert abgekühlt wird, um seine Eigenschaften wie Härte oder Zähigkeit zu verbessern.Der Prozess kann Glühen, Abschrecken, Anlassen oder Normalisieren umfassen.
Es ist wichtig, die richtige Oberflächenbehandlung für Ihr CNC-bearbeitetes Stahlteil basierend auf den spezifischen Anforderungen und dem gewünschten Finish auszuwählen.Ein Fachmann kann Ihnen bei der Auswahl der besten Behandlung für Ihre Anwendung helfen.